Процес виробництва друкованої плати є екструзійним формуванням, а основним необхідним обладнанням є екструдер. Оскільки обробка ПК-смоли є складнішою, вона вимагає більш високого виробничого обладнання. Більшість вітчизняного обладнання для виробництва друкованих плат імпортується, більшість з яких надходять з Італії, Німеччини та Японії. Більшість використовуваних смол імпортується з GE у Сполучених Штатах та Baver у Німеччині. Перед екструдуванням матеріал слід ретельно висушити, щоб його вміст води був нижче 0,02% (масова частка) .Екструзійне обладнання має бути оснащене вакуумним сушильним бункером, іноді декількома послідовними. Температуру корпусу екструдера слід контролювати на рівні 230-350°C, поступово збільшуючи ззаду вперед. Використовувана головка машини є плоскою екструзією. головка різальної машини.Після екструзії його каландрують і охолоджують.В останні роки,

Для того, щоб відповідати вимогам до ультрафіолетових характеристик друкованої плати, на поверхню друкованої плати часто наноситься тонкий шар, що містить антиультрафіолетові (УФ) добавки. Це вимагає використання двошарового процесу спільної екструзії, Тобто поверхневий шар містить УФ-помічники, а нижній шар не містить УФ-помічників.Два шари поєднуються в носі, після екструзії він стає одним.Така конструкція головки складніша. Деякі компанії запровадили деякі нові технології, а компанія Bayer запровадила такі технології, як спеціально розроблені насоси для розплаву та конфлюентори в системі коекструзії. Крім того, у деяких випадках на друкованій платі з’являються краплі роси.
Тому з іншого боку повинно бути покриття проти роси. Деякі друковані плати повинні мати шари захисту від ультрафіолету з обох сторін. Такий процес виробництва друкованих плат є складнішим.